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高档、高档服装的制作工艺非常复杂。开始生产前必须采购原材料，进厂后要清点。上市面料的数量和质量要充足，质量要过关。面料的颜色、尺寸和厚度都要反复检查。只有达到生产标准，才能投入生产。开始生产前，必须做好技术准备，生产设备，服装，样衣都要做好。样衣成本出来后，要及时反馈给品牌，品牌确认后才能正式开始生产。有些面料要经过特殊的工序，比如鞣制、上色、定型、修边等工序，牛仔面料还要经过水洗、修边、抛光才能进入下一道生产工序。

验布很重要。只有牢牢把握住数字，才能保证生产出来的衣服质量和成品的整体质量，衣服的验布率才能保持在合格水平。需要同时检测织物的内在质量和外在质量。内在质量包括缩水率、色差和色牢度。不同的服装面料缩水率不同。每件服装洗后都要进行缩水率测试，测试结果要符合控制标准。不同面料的服装，加工后的缩水率应该不同；色差也很重要。多种颜色混合时，面料会有一定的色差，这就要求配色要按照一定的数值进行调整，保证每件服装在出厂前都要高度一致，不能因为厂家不同而产生色差。棉、化纤、亚麻、桑蚕丝等面料在配色前一定要进行技术指导，保证每件衣服都能保持一定的色差，洗后不会褪色。

辅料的使用也很重要，这个过程也是验布的重要一步。领子的布料比其他部位厚，否则容易变形；袖口的布料必须是亚麻的，而不是其余的，否则会影响整体美观；必须使用进口五金件，否则容易出现毛刺、划痕等缺陷；拉链一定要顺滑，否则永远不能投入使用；松紧带的收缩率也必须严格测试，以保证所选辅料的质量，否则服装的质量会大打折扣，对高档服装的整体质量也会产生不利影响。

生产厂家在量产前要做好必要的技术准备，主要从工艺单、样衣制作、样衣成型三个方面入手。技术精度是保证批量生产顺利进行的必要条件，是保证服装整体质量的必要手段。服装厂的工艺清单列出了服装工艺涉及的所有环节，包括原材料的选择、服装的规格、产品的数量、面料的种类、包装的细节、辅料的搭配、针脚的密度等。是服装厂批量生产的指导性文件，生产部门必须严格按照工艺单的要求进行生产。

样衣制作，样衣是服装生产必须参考的标准。需要说明所有服装的尺码、款式、颜色和工艺要求。在生产过程中，样衣要严格按照样衣制作，确保所有成品服装与样衣高度一致。每道工序的样衣都要按照样衣工艺定制。在这种标准化的技术要求下，生产出来的服装只有符合样衣标准才能进入市场。

模板成型后，需要按照标准要求进行生产，然后由厂家进行检验。只有通过检验后才能投产，才能小批量生产，在生产过程中及时发现和解决问题，然后找出技术难点，逐一突破，再将生产过程中遇到的所有技术难点进行汇总，找到最合理的解决方案，才能大规模投产。

在裁布之前，要根据样板图进行合理的布规划，保证所有的布都能物尽其用，以节约的理念参与到这个环节中，让更多的边角料得到合理利用；注意避免布料中的瑕疵，逐一清点数量，然后合理规划每道工序的裁布角度，避免浪费，让所有布料物尽其用；对于不同时期染色的面料，要及时检查，避免同一工艺、同一工序出现色差，就像一批面料在裁布时有色差，需要及时消除。这是减少服装次品的必要手段。

在整理之前，要仔细比较布料的编织方向和经纬方向，并在生产工艺表中注明，确保服装的裁剪角度与经纬的分布形成一定的角度，裁剪角度的数值必须严格按照科学计算，使服装达到最佳性能，达到国际豪华服装标准；对于条纹布料，裁剪时要保证每块布料的条纹对齐，这样才能保证生产出来的服装规格不变，外观会更加美观。

服装缝制是整个生产过程的核心工序。缝制工艺的选择要根据款式、工艺、风格来决定。大部分工序由机器完成，而高档服装对工艺要求更高。有些款式的服装必须手工缝制。工厂要根据技术人员擅长的技术来安排工作内容，一些机缝和手工缝制相结合的服装在生产过程中也要由技术工人来安排。

服装贴身衬里广泛应用于服装加工中。这种工艺可以简化服装缝制工艺，提高服装缝制效率，保证服装在批量生产过程中不会起皱变形，使服装整体质量一致。在这个过程中，一定要对各种面料的性能有一个清晰的了解，包括耐高温、缩水、着色等指标，才能做出和原来一样的服装款式。正是因为奢侈品服装对工艺要求高，才能打造出如此高市场占有率的高端服装品牌。